煤矿防爆柴油机车日常检修注意事项  

机车的合理维护是满足煤矿生产效率，安全运行的可靠保证，同时要求操作人员必须经常地细致地检查和保养，柴油机检修、保养按康鹰防爆柴油机说明书进行。  

1.1 日常运行中的检修：  

a、检查传动轴、各锁紧螺母及其它紧固件是否松动。  

b、检查油路、水路、气路是否畅通、无渗漏。  

c、检查柴油机和变速箱的油位是否符合要求。  

d、检查刹车、行走和各操纵机构是否正常可靠。  

e、检查风扇皮带的松紧程度。  

f、清除机车上的灰尘和脏物，在各润滑处加注润滑油。  

1.2 运行一个月或 500 小时后的保养  

除按日常保养项目外，还需进行下列工作：

a、检查变速箱油量及油质，不足时补充，变质时更换工作油。

b、清洗进排气系统中零件部件的灰尘，油污等脏物。

c、检查车轮和闸瓦的磨损情况，磨损超标的零件应进行调整或更换。  

1.3 液力传动设备正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，并能有效地延长使用寿命。对液力传动设备进行主动保养预防性维护，进行有计划地检修，可以使液力传动设备经常处于良好的技术状态，并发挥应有效能。  

使用维护要求：为了保证液力传动设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液力传动设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。使用时应符合下列要求：  ·

按设计规定和工作要求，合理调节到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动。没有锁紧的元件，调节后应把手柄锁住。 

·液力传动系统生产运行过程中，要注意油质的变化状况。要求定期进行取样化验，若发现油质不符合使用要求，要进行净化处理或更换新油液。  

·液力传动系统油液工作温度不得过高，机车类系统，油液的工作温度不应超过 120℃，一般控制在 80～100℃范围内。超过允许的温度使用范围，应检查原因并采取相应对策。  

·不准使用有缺陷的压力表，不允许在无压力表的情况下工作或调压。  

·当系统某部位产生异常时（例如，油压不稳定，压力太低、振动等）要及时分析原因进行处理，不要勉强运转，造成大事故。  

·定期检查冷却器工作性能。  

·经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时紧固。  

·主要元件定期进行性能测定，并实行定期更换维修制。 

·定期检查管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到规定标准要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。  

1.4 操作保养规程

液力设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求。其主要内容如下：  

·操作者必须熟悉本设备所用的主要液力元件的作用，熟悉液  力系统工作原理，掌握系统动作程序。  

·操作者要经常监视液力系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度，确保液力系统工作稳定可靠。  

·液力系统启动前，应检查操作手柄和所有运动机构是否处于原始状态，变速箱油位是否正常，若有异常，不准起动，应找维修人员进行处理。  

·操作者不准损坏电气系统的互锁装置。  

·未经主管部门同意，操作者不准对各操作元件私自调节或更换。 

·当系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对故障进行分析，并尽快予以排除。  

·液力设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入变速箱。  

·操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。  

1.5 点检与定检点检是设备技术管理的基础之一。液力传动装置的点检是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好，工作是否正常。点检可从外观进行检查，听运转声音，或用简单工具、仪器进行测试。点检必须严格认真进行，因为点检可防止突发故障发生。点检第一手资料对确定修理项目，编制维修计划，故障产生的规律，以及液力元件的使用寿命都有很重要的作用。点检一般分两种，一是日常点检，由操作者进行。二是定期检查（也称定检），指的是时间间隔在一个月以上的点检，由维修工进行。点检卡要认真记录，并要纳入设备管理档案。 

1.6 定期紧固  液压系统在工作过程中由于外载变化，换向冲击，管道振动等原因，容易使管接头、紧固螺钉松动，若不定期检查和紧固，会引起各种故障发生，最常见的是泄露。因此对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行定期紧固。紧固时，拧紧力要均匀，并达到规定的拧紧力矩。  

1.7 定期检查或更换密封件目前弹性密封件材料，一般为耐油丁腈橡胶和聚胺脂橡胶。这类密封件长期使用，不仅会自然老化，而且因长期处于受压状态下工作，使密封件永久变形，丧失密封性，因此一般说来应定期更换。但在具体作法上，应讲究科学性，防止盲目性。

1.8 定期清洗油箱与管道  系统工作时，油液中的污染物存留在油箱内，若不定期清除，存留量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统中，使液力系统产生故障。油箱一般应每三个月清洗一次。

系统中的污染物常常会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内，使用年限越久，管子内壁积聚的胶质也会越多，这样不仅增

加油流的阻力，还容易积结污染物。由于油液流动，污染物又可能被冲走，堵塞液压元件的阻尼孔，使元件无法正常工作。  

1.9 定期更换滤芯，目前净化液压系统中的机械污染物的主要手段是在系统中的不同部位设置滤油器，不同挡次的液压系统，过滤精度也不一样。但不管什么挡次的液压系统，滤油器的滤芯是必须经常更换的。

更换周期视滤芯堵塞状况而定，不管时间长短，只要堵塞了就应及时更换。特别重要的液压系统，定检时，滤芯虽未到报废程度，但已有 足够的污垢，过油能力有所下降，也应更换。  

维修技术标准：闸瓦厚度磨损至小于10mm时需更换。车轮踏面磨损超过 6mm 时应修整，修整后的轮缘厚度不得小于 20mm。按机车调整说明中的规定，进行各部位的调整。